福井工厂（主力工厂）的热轧生产线，拥有全长400米，宽4.3米的世界最大级别的大型轧制机。该设备利用自动控制板厚的“AGC（厚度自动控制）系统”实现高品质轧制。我们的产品活跃在LNG油轮制造用材料、航空航天领域，以及要求超宽幅且均一的厚铝板领域。

铝轧制品的质量取决于熔解工序中，如何除去杂质，能否制造出高质量铸坯（轧制用铸块）这几大因素。福井工厂引进了最尖端的大型炉顶加料式熔解炉，实现了业界罕有的高质量生产。该设备还可生产出堪称日本国内最大级别的宽2.3米、长10米、重32吨的铸坯。

福井工厂的冷轧设备，采用宽2,600毫米的超宽幅6辊冷轧机进行高质量的轧制工序。该设备不但能实现高速高生产率的生产，还能进一步提高控制的精密程度。

厚铝板在轧制后经过淬火，可以提高铝板的强度。运用延伸器矫正铝板的形状。福井工厂的延伸器，拥有堪称日本国内最大的5,600吨的拉伸能力，保证了优质铝板的制造。

负责生产铸件品、锻造品的铸锻工厂，拥有日本国内最大规模的15,000吨重的大型锻造冲压机。大型铝材锻造品在飞机用发动机零部件、液晶/半导体制造装置材料等领域中必不可少。因此，我们采用日本国内顶级的生产体制来满足这些领域的需求。